Transpalette électrique hybride : un équipement haute performance pour une gestion de précision des ranchs
I. Configuration de base : Alimentation hybride + Unités de travail modulaires
1. Système d'alimentation :
Dispose d'une architecture de transmission hybride avec des blocs-batteries au lithium à haut rendement et des unités de carburant auxiliaires pour une autonomie prolongée. La puissance de sortie prend en charge un réglage continu : les vitesses faibles s'adaptent aux passages étroits du bâtiment tandis que les vitesses élevées répondent aux exigences de transport de matériaux, réduisant ainsi la consommation d'énergie de 60 % par rapport aux équipements à carburant pur.
2. Modules opérationnels :
Pousseur d'aliments : Équipé de lames en alliage résistant à l'usure et adaptable à la largeur standard des mangeoires. Capacité de passage unique de 0,8 m³ (personnalisable), assurant une distribution uniforme du fourrage.
Module de nettoyage : Ensemble de brosses rotatives à changement rapide avec une largeur de nettoyage de 1,2 m (personnalisable), conçu pour éliminer les résidus de fumier et de fourrage des sols et des allées des étables.
Fonction auxiliaire : Permet de remorquer des équipements ≤1 tonne (par exemple, de petites remorques à aliments) afin d'accroître les capacités de transport de matériel dans les exploitations agricoles.
II. Principaux avantages : Conception spécialisée pour les applications agricoles
1. Adaptabilité aux scénarios :
Structure compacte (L 2,8 m × L 1,5 m) (personnalisable) avec un rayon de braquage minimum de seulement 1,8 m (personnalisable), permettant une navigation agile dans des espaces étroits comme les granges et les zones de stockage d'aliments ; les pneus antidérapants s'adaptent aux conditions de pâturage humides et boueux tout en évitant d'endommager le sol des granges.
2. Optimisation de l'efficacité et des coûts :
Une seule unité remplace 3 à 4 ouvriers manuels pour les tâches de poussée des aliments et de nettoyage, avec une efficacité opérationnelle quotidienne répondant aux besoins d'un troupeau de 500 têtes. Son système d'alimentation hybride électrique-diesel ne consomme que 40 % des coûts énergétiques d'un équipement diesel pur. Les coûts d'exploitation annuels sont réduits de 70 % par rapport aux méthodes manuelles traditionnelles, avec une période de retour sur investissement de 10 à 12 mois.
3. Fiabilité et facilité d'utilisation :
Les composants clés présentent des spécifications de qualité industrielle (par exemple, des plaques de poussée résistantes à l'usure, des moteurs étanches), garantissant un temps moyen entre les pannes (MTBF) ≥ 2 000 heures. L'interface de commande combine une poignée et un tableau de bord, permettant une formation de l'opérateur en moins d'une heure et réduisant ainsi les besoins en main-d'œuvre pour les exploitations agricoles.
III. Valeur de l'application : Optimisation de la gestion de précision dans les ranchs
Dans un contexte où les grands élevages privilégient la réduction des coûts, l'amélioration de la qualité et l'optimisation de l'efficacité, cet équipement, grâce à son modèle multifonctionnel, remédie aux inefficacités et aux coûts élevés des méthodes traditionnelles d'alimentation et de nettoyage manuels. Il améliore simultanément l'homogénéité de la distribution du fourrage et la propreté des bâtiments d'élevage grâce à des opérations standardisées, contribuant ainsi indirectement à l'efficacité de l'alimentation et à la santé du bétail.
Actuellement déployé dans de nombreuses exploitations d'élevage bovin à grande échelle en Chine, cet équipement est devenu un élément essentiel des systèmes de gestion intelligents et précis grâce à sa grande adaptabilité et à son rapport coût-efficacité.
